Produktname: Abfüllmaschine,
AFP Blow-Fill-Seal-Kunststoff (SVP)
Automatische Klasse: Automatisch
Spannung: 380V / 220V 50Hz
Kapazität (PCS / H): 9600/6000.
Dimension (L * W * H): 4000 * 4000 * 6000mm
Garantie: 2 Jahre
Füllungsvolumen: 20-1000 ml
Flaschenmaterial: Pp / pe.
Aseptisches Blow-Fill-Seal-System
Die BFS-Füllung, Blasen- und Dichtungsmaschine eignet sich für biologische Zubereitungen, Hyaluronsäure, Augentropfen, Kunststoffinfusionsflaschen für Injektion, sterile Injektionen und andere Felder.
Aseptisches Blow-Fill-Seal-System
BFS ist kurz für die Blow-Fill-Seal-Technik. Es wurde so entwickelt, dass die Bildung für den Behälter, das Füllen und die Versiegelung in einer einzigen Maschine unter einer kontrollierten Umgebung erfolgt, die die Verpackung einer pharmazeutischen Flüssigkeit auf aseptische Weise ermöglicht. Da der Behälter in einer einzelnen Maschine gefüllt und versiegelt ist und durch sterile laminare Luft geschützt ist, ist die Wahrscheinlichkeit der Kontamination sehr fern entfernt. Darüber hinaus werden während des gesamten Zyklus alle Prozessmedien wie Lösung, Luft& usw. sind bisher sterile gefilterte und offene Behälter bleiben für weniger als 1,5 Sekunden der Reinraumluft ausgesetzt. Die Blow-Fill-Seal-Technologie wird zum Prozess der Wahl, wenn die Kontamination von Partikeln und mikrobial primäre Anliegen in einer Produktion ist.
Blow-Fill-Seal-Technik
Die Chance der Kontamination ist sehr fern. Hinzufügen der Tatsache, dass die Blow-Fill-Seal-Technologie während des gesamten Zyklus während des gesamten Zyklus der Reinraumluft ausgesetzt sind, wird der Fülldichtungs-Technologie zum Prozess der Wahl, bei dem die Kontamination von Partikeln und der mikrobiellen Kontamination ein Hauptanliegen ist.
Mit einer Hochgeschwindigkeitsschraubenstange wird thermoplastisches Material kontinuierlich in einer röhrenförmigen Form extrudiert. Aseptische Luft bläst zum Kunststoffrohrvorformling, und der Vorformling geht durch die Formform.
Die Hauptformungsform schließt und der Boden des Kunststoffvorformlings ist abgedichtet. Das Schneidmesser schnitt den Vorformling ab Pressluft
Die Behälter sind sofort gefüllt und die Luft in dem Behälter ist verschoben. Der Füllvorgang sind die Behälter
geschützt durch die aseptische Luft als Grad A.
Gleichzeitig bleibt der Rohrvorformling zwischen der Oberseite der Kunststoffform und der offenen Schutzklemme einen halbschmelzenden Zustand, und dann schließt die abgedichtete Form die Oberseite des Behälters und hält den Behälter versiegelt.
Nach dem Versiegeln wird die Form geöffnet, und die Behälter sind total geformt, gefüllt, versiegelt und ist bereit, auszuräumen. Dann beginnt die Maschine den nächsten Zyklus.